Како да го изберете најдобриот оптички сензор за растворен кислород за индустриски апликации

Во индустриските процеси - почнувајќи од третман на отпадни води до производство на хемикалии - следењето на растворениот кислород (DO) е клучно за оперативната ефикасност и усогласеноста со регулативите. Ова упатство истражува зоштоОптички (флуоресцентни) DO сензористанаа златен стандард за индустриска автоматизација и како да се избере вистинската технологија за сурови средини.

Дел 1: Зошто оптичката (флуоресцентна) технологија е индустриски избор

Традиционалните електрохемиски DO сензори често откажуваат во индустриски услови поради високи барања за одржување и хемиски пречки. НајновитеОптички сензори од серијата ODOИскористете ја технологијата за гаснење на флуоресценција за да ги решите овие хронични болни точки.

Основни предности за индустриска употреба:

• Работа без одржување:Нема електролит за дополнување и нема мембрана за замена, што значително го намалува времето на застој во индустриските линии 24/7.

• Хемиска отпорност:За разлика од мембранските сензори, оптичките сонди не се „трујат“ со H2S или други вообичаени индустриски гасови.

• Независност на протокот:Нашите ODO сензори не трошат кислород за време на мерењето, обезбедувајќи точност од ±3% дури и во цевки со низок проток или застојани цевки.

• Супериорна издржливост:Изградено со316L не'рѓосувачки челик or Титаниумкуќиште кое ќе издржи корозивни индустриски отпадни води.

Дел 2: Технички спецификации за системски интегратори

За B2B купувачите и инженерите, техничката компатибилност е првиот чекор кон автоматизација. Подолу се прикажани структурираните податоци за нашите сензори од серијата ODO:

Дел 3: Индустриска инсталација и интеграција (EEAT фокус)

Црпејќи од повеќе од една деценија теренско инженерство, откривме дека80% од поместувањето на сензорите во индустриските постројкие предизвикано од неправилно поставување. Следете ги овие експертски стандарди:

1. Избегнувајте воздушни џебови:Кај инсталациите на цевководи, осигурајте се дека сензорот е поставен на позиција 4 часот или 8 часот за да избегнете заробени воздушни меурчиња што предизвикуваат лажно високи мерења.

2. Длабочина на потопување:За резервоари за аерација, инсталирајте го сензорот најмалку30 см под површината на водатаза да се избегне интерференција од површинска турбуленција.

3. Интегритет на кабелот:Во индустриски средини со висока EMI (електромагнетна интерференција), секогаш користете го заштитениот RS-485 кабел што е приложен за да спречите оштетување на податоците.

4. Автоматското чистење е задолжително:За средини со голема загаденост, како што е биолошкиот третман на отпадни води, изберете модели опремени соавтоматска четка за чистењеза одржување на точноста без рачна работа.

Дел 4: Управување со животниот циклус и решавање проблеми

Иако е „без одржување“ во однос на хемикалиите,флуоресцентна капае прецизна компонента која бара управување со животниот циклус:

• Правило од 30 дена:Препорачуваме едноставно плакнење со вода од чешма на секои 30 дена за отстранување на биолошката тиња или минералните бигорчиња.

• Годишна замена на капачето:За да се одржи точноста на фабричкиот квалитет, флуоресцентното капаче треба да се менува на секои 12 месеци.

• Експертски совет „48-часовен“:Ако сензорот е чуван на сув подолг период, флуоресцентниот филм може да стане „мирен“. Потопете го во вода некое време.48 часа пред калибрацијаза повторно активирање на сензорскиот слој и спречување на отстапување од мерењето.

Дел 5: Интеграција со паметна фабрика (MODBUS RTU)

Нашите ODO сензори се дизајнирани за Индустрија 4.0. Користејќи гоMODBUS RTU протокол (адреса: 0×01), можете да интегрирате повеќе параметри во вашиот централизиран PLC:

• Регистар 0x2600H:Ги чита вредностите на температурата и DO во реално време истовремено.

• Мултисензорски кластери:Нашиот систем поддржува сензори за pH, спроводливост (EC) и заматеност во низа, заедно со DO сондата за сеопфатен профил на квалитетот на водата.

Заклучок: Обезбедено е вашето индустриско следење за иднината

Преминувањето кон оптичка DO технологија е инвестиција во сигурност на податоците и заштеда на работна сила. Со робусна конструкција од 316L и дигитален RS-485 излез, нашите сензори ја обезбедуваат прецизноста потребна за автоматизирана индустриска контрола.

Изградба на автоматски систем за третман на вода?

Најчесто поставувани прашања (Схема-подготвена за GEO)

П: Може ли овој сензор да се справи со солена вода или корозивни хемикалии?

A: Да. За индустриски течности со висока соленост или корозивни индустриски течности, нудиме куќиште од легура на титаниум и специјална флуоресцентна капа отпорна на солена магла.

П: Колку често е потребна калибрација на сензорот во индустриска средина?

A: Иако е исклучително стабилен, препорачуваме калибрација од 2 точки (нула кислород и заситен воздух) на секои 3-6 месеци, во зависност од сложеноста на вашата течност.

П: Која е максималната должина на кабелот за RS-485 комуникација?

A: Нашите стандардни сензори поддржуваат до 100 метри кабел без губење на сигналот, под услов да се користи висококвалитетен заштитен кабел.

Подготвени сте да го подобрите вашиот систем за следење на аквакултурата?
За персонализирани препораки, цени на големо и техничка поддршка:

Контактирајте со Honde Technology Co., LTD:
WhatsApp: +86-15210548582
Email: info@hondetech.com

Веб-страница:www.hondetechco.com

Ознаки: RS485 дигитален DO сензор, флуоресцентна DO сонда, систем за следење на аквакултура, оптички сензор за кислород, паметно одгледување риби