Индустриската структура на Саудиска Арабија е доминирана од нафта, природен гас, петрохемикалии, хемикалии и рударство. Овие индустрии претставуваат значителен ризик од протекување на запалив, експлозивен и токсичен гас. Затоа, сензорите за гас отпорни на експлозија се меѓу најкритичните компоненти на првата линија во нејзините системи за индустриска безбедност.
Основни информации за случајот и основни барања
- Карактеристики на индустријата: Целиот синџир на снабдување со нафта и гас во Саудиска Арабија - од дупчење и екстракција нагоре до транспорт и рафинирање на средниот ток, како и производството на петрохемиски производи низводно - вклучува јаглеводороди (метан, пропан, испарливи органски соединенија итн.) и токсични гасови (водород сулфид H₂S, јаглерод моноксид CO₂ итн.).
- Барања за животната средина: Овие области обично се класифицираат како опасни (експлозивни) области. Секоја електрична опрема што се користи мора да има сертификат за отпорност на експлозија за да се спречи опремата да стане извор на палење.
- Регулаторни двигатели: Строгите безбедносни стандарди од Организацијата за стандарди на Саудиска Арабија и националните гиганти како „Сауди Арамко“ (на пр., SAES стандардите на „Арамко“) налагаат инсталирање на сертифицирани системи за детекција на гас во сите опасни области.
Типичен случај: Интегриран систем за детекција на гас во рафинеријата Џазан на „Сауди Арамко“
1. Преглед на проектот:
- Локација: Економски град Џазан, Саудиска Арабија.
- Објект: Рафинеријата Џазан е масивен интегриран комплекс за рафинирање, петрохемикалии и производство на електрична енергија.
- Предизвик: Објектот обработува големи количини сурова нафта со висока содржина на сулфур, што подразбира многу висок ризик од истекување на H₂S. Дополнително, целата фабрика содржи бројни атмосфери на запалив гас. Крајбрежната средина со висока температура, висока влажност и висока соленост претставува сериозен предизвик за издржливоста на опремата.
2. Сценарија за примена на сензори за гас отпорни на експлозија:
Во толку голем објект, сензори за гас отпорни на експлозија се распоредени на стотици критични точки:
- Заптивки на пумпата и компресорот: Оваа ротирачка опрема е вообичаена точка на истекување. За следење на запаливи гасови се инсталирани сензори отпорни на експлозија со каталитички зрнца или инфрацрвени сензори.
- Простор на резервоарот за складирање (во близина на отворите за вентилација и рачките за полнење): Може да се ослободат пареи за време на преносот на производот или од „дишење“ поради промени во температурата. Сензорите обезбедуваат континуирано следење овде.
- Области на процесни единици (на пр., реактори, колони за фракционирање): Фиксни детектори за гас се инсталирани на прирабниците и приклучоците на вентилите каде што може да бидат присутни H₂S и запаливи гасови. Овие сензори често имаат сертификат за внатрешна безбедност (Ex i), што значи дека не можат да ослободат доволно енергија за да предизвикаат палење, дури и ако откажат додека се напојуваат.
- Канализација и дренажни системи: Овие затворени простори можат да акумулираат запаливи гасови (на пр., метан). За мониторинг се користат сензори отпорни на експлозија од типот на дифузија или со помош на пумпа.
- Влезници за воздух за контролни соби и засолништа: Сензорите се инсталирани на влезовите за воздух во овие згради за да се спречи внесување токсични или запаливи гасови внатре, со што се обезбедува безбедноста на персоналот.
3. Технологија на сензори и типови отпорни на експлозија:
- Технолошки принципи:
- Запаливи гасови: Првенствено со користење на каталитички зрна и недисперзивни инфрацрвени технологии. NDIR е сè попопуларен во сурови средини поради неговата отпорност на недостаток на кислород и долгиот век на траење.
- Токсични гасови (на пр., H₂S): Првенствено со употреба на електрохемиски сензори.
- Сертификација за отпорност на експлозија: Опремата во Саудиска Арабија обично треба да ги исполнува меѓународните стандарди (како ATEX, IECEx) и локалните сертификации. Вообичаените типови на заштита вклучуваат:
- Ex d [Отпорност на пламен]: Куќиштето може да издржи внатрешна експлозија без оштетување и да спречи пренесување на пламен во надворешната атмосфера.
- На пр. [Зголемена безбедност]: Се применуваат дополнителни мерки за да се спречи можноста за појава на лакови, искри или прекумерни температури.
- Ex i [Внатрешна безбедност]: Безбедноста се обезбедува со ограничување на електричната енергија во колото. Ова е едно од највисоките нивоа на заштита, кое често се користи за сензори кои бараат одржување во живо на терен.
4. Системска интеграција и примена на податоци:
Овие сензори отпорни на експлозија не работат изолирано, туку се поврзани со систем за контрола на детекција на гас на ниво на целата фабрика.
- Алармирање во реално време: Кога сензорот ќе открие дека концентрацијата на гас достигнува претходно поставено ниво на аларм, тој активира звучни и визуелни аларми во централната контролна соба, одредувајќи ја локацијата на истекувањето.
- Автоматско исклучување/контрола: Системот може автоматски да иницира итни процедури, како што се:
- Активирање на вентилациски системи во областа на протекување.
-
- Автоматско затворање на релевантните вентили за итно исклучување.
- Запирање на пумпи или компресори во близина.
- Евидентирање и аналитика на податоци: Сите податоци се евидентираат и анализираат за предвидливо одржување (на пр., идентификување на опрема со чести мали протекувања), оптимизирање на патролните рути и спроведување безбедносни ревизии.
Предизвици и идни трендови
- Издржливост на животната средина: Екстремната клима на Саудиска Арабија (висока температура, песок, корозија од сол) сериозно ги тестира материјалите на куќиштето, перформансите на запечатување и стабилноста на електронските компоненти. Опремата бара висок степен на заштита од навлегување (IP).
- Намалување на вкупните трошоци за сопственост: Ова ги вклучува трошоците за калибрација, одржување и замена на сензорите. Идниот тренд е кон постабилни, подолготрајни технологии (како IR) и паметни сензори со можности за самодијагностика кои можат да пријават грешки или деградација.
- Паметно одржување и предвидливо одржување: Интегрирани со IoT технологијата, сензорите за гас отпорни на експлозија стануваат дел од Индустрија 4.0. Со анализа на трендовите на податоците, системот може да предупреди за потенцијални дефекти на опремата.предКонцентрациите на гас достигнуваат опасни нивоа, преминувајќи од реактивен одговор кон проактивна превенција.
- Безжични сензори отпорни на експлозија: За модификации на постројки или области каде што поврзувањето со жици е тешко, употребата на сертифицирани безжични сензори за гас станува флексибилно и ефикасно дополнително решение.
- Комплетен сет на сервери и софтверски безжичен модул, поддржува RS485 GPRS /4g/WIFI/LORAWAN
- За повеќе сензори за гас информации,
- ве молиме контактирајте ја Honde Technology Co., LTD.
- Email: info@hondetech.com
- Веб-страница на компанијата:www.hondetechco.com
- Тел: +86-15210548582
Време на објавување: 23 септември 2025 година